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Home Erfolgsgeschichten Erfolgsgeschichten Argo erreicht 100 % Rückverfolgbarkeit in seinen Produktions-prozessen
AGILITY MADE REAL

Argo erreicht 100 % Rückverfolgbarkeit in seinen Produktions-prozessen

Francesca Scifo, CFO, Argo

Herausforderungen

  • Gefragmenteerde data-vastlegging
  • Vertragingen in projecten 
  • Dynamische, internationale markt 

Ergebnisse

  • Sturen op basis van data
  • Actuele status projecten
  • Betere klantcommunicatie

 

Über Argo 

  • Seit 1949
  • Hersteller hochwertiger Gummikomponenten für technische Anwendungen
  • 50 Mitarbeiter
  • Zentrale in Baranzate, Mailand, Italien

 

Argo ist am Markt als Problemlöser bekannt. Als Kunden anfingen, die Rückverfolgbarkeit von Inhaltsstoffen einzufordern, haben sie nach einer passenden Lösung gesucht. Argo ist mit Unterstützung von Cegeka von Microsoft Navision auf Dynamics 365 Business Central umgestiegen. Argo hat seitdem 100 % Rückverfolgbarkeit in seinem Produktionsprozess erreicht – das ist in der Praxis umgesetzte Agilität!

Von einer verbesserten Planung bis zur vereinfachten Administration und datengestützten Entscheidungsfindung – als Cegeka haben wir Agilität bei zahlreichen führenden Fertigungsunternehmen Realität werden lassen.
 
Entdecken Sie alle „AGILITY MADE REAL“-Erfolgsgeschichten

Realitätscheck: Bei der Rückverfolgbarkeit einen Schritt weiter gehen

Seit seiner Gründung im Jahr 1949 ist Argo zu einem Begriff im Bereich hochwertiger Gummiartikel für technische Anwendungen, O-Ringe und gestanzte Dichtungen geworden. „Wir beliefern verschiedene Branchen, von der Öl- und Gasindustrie bis hin zur Lebensmittel- und Luftfahrtindustrie“, sagt CFO Francesca Scifo. „Unsere Kunden fordern uns laufend, die Latte höher zu legen, insbesondere in Bezug auf die Qualität. Aus diesem Grund haben wir umfassendes Wissen über Verbundrezepturen und Gussformdesign gesammelt, in eine hochprofessionelle F&E-Abteilung investiert und zahlreiche Qualitätszertifikate einschließlich ISO 9001 und ISO 9100 erworben.“

 

„Der gesamte Produktionsprozess verläuft inhouse, vom Gießen und der Vermengung bis hin zur Verarbeitung und Oberflächenbearbeitung. Auf diese Weise haben wir die vollständige Kontrolle über die Produktqualität und die Rückverfolgbarkeit.“

Francesca Scifo, CFO, Argo

 

„Da der Produktionsprozess betriebsintern verläuft, haben wir die gesamte Kontrolle über die Produktqualität und die Rückverfolgbarkeit. In Microsoft Navision konnten wir nur den Verbundstoff jedes Artikels nachverfolgen. Unsere Kunden haben sich lange Zeit über den fehlenden Einblick in die Inhaltsstoffe der Verbundstoffe beklagt, doch dieser Einblick war mit Navision nicht möglich.“

Die Lösung: Microsoft Dynamics 365 Business Central – und mehr

Die Forderung nach Rückverfolgbarkeit der Inhaltsstoffe war einer der Auslöser für Argo, auf ein flexibleres und zukunftssicheres ERP-System zu wechseln. „Nachdem wir die wichtigsten Defizite von Microsoft Navision identifiziert und verschiedene Lösungen verglichen hatten, haben wir uns für Microsoft Dynamics 365 Business Central entschieden. Einer der wichtigsten Gründe für die Entscheidung für Business Central ist seine Flexibilität, ohne die Notwendigkeit von Anpassungen.“
 
Zusätzlich zu Business Central hat Argo nach einem neuen Berichtstool gesucht. „Wir wollten eine flexible Lösung, die uns erlaubt, alle unsere Daten schnell und einfach in das ERP-System einzulesen. Cegeka schlug Business Central Insight (BCI) vor: ein leistungsstarkes und intuitives Tool mit dynamischen Grafiken und immer aktuellen Daten aus dem ERP-System. Wir haben nicht nur das Produkt gekauft, sondern auch entschieden, zwei Mitarbeiter unseres Unternehmens zu schulen, um Tabellen und Diagramme gemäß den neuen Anforderungen zu erstellen. Last but not least setzen wir auch auf Power Apps, um einige relevante Herausforderungen in der Produktion zu bewältigen.“

AGILITY MADE REAL: 100 % Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse

Argo nutzt jetzt eine Power App-Anwendung, um die Rückverfolgbarkeit von Inhaltsstoffen zu ermöglichen - die flexibelste, benutzerfreundlichste Lösung für User. „Mit einer neuen Waage, einem Barcode-Scanner und einem Tablet, haben wir eine Wiegestation Industry 4.0 geschaffen. Der Nutzer kann beim Aufruf des Produktionsauftrags die Rezeptur des Gemischs mit den erforderlichen Inhaltsstoffen und Gewichten einsehen und über den drahtlosen Barcode-Scanner mit der Chargeneingabe sowie dem Wiegen und der Entnahme der Zutaten fortfahren. Dadurch entfällt das manuelle Wiegen und werden Fehler bei den Inhaltsstoffen auf null reduziert, wir können die Inhaltsstoffe jeder Charge von jedem Gemisch zurückverfolgen und Inhaltsstoffe sofort entnehmen.

Seit dem Umstieg auf Business Central und der Einführung von Power BI und Power Apps, hat Argo auch in anderen Bereichen Verbesserungen vorgenommen:

Weniger kundenspezifische Anpassungen und Berichte

Im Laufe der Zeit wurde Navision kontinuierlich angepasst, zum Beispiel im Hinblick auf die Logistik oder die Erfüllung der italienischen Steuervorschriften. Bei der Migration auf Business Central hat Argo nur zwei branchenspezifische Module behalten: den Abrechnungsbogen und das MES. Für andere Funktionalitäten wie Versand, Buchhaltung und Qualitätskontrolle vertrauen sie jetzt den Standardmodulen in Business Central sowie der Cegeka App.

Darüber hinaus verwendet Argo auch 40 % weniger benutzerdefinierte Berichte. Sie erstellen nur für Berichte, die eine druckbare Version erfordern, wie Rechnungen, Lieferscheine oder Produktionsaufträge, benutzerdefinierte Versionen. 
 Für alle statistischen oder zusammenfassenden Berichte nutzen sie den Standardbericht in Business Central und schulen Anwender im Hinblick auf den Export in Excel.

Automatische Ausstellung von Qualitätszertifikaten

Für bestimmte Artikel, Sendungen oder Kunden muss Argo komplexe Qualitätszertifikate beifügen. In Navision wurden nur wenige Zertifikate für Verbundstoffe automatisch ausgestellt. Alle anderen Dokumente wurden mit Excel erstellt. Dank der standardmäßigen Cegeka Quality-App werden jetzt 100 % der Qualitätszertifikate für Produkte und Verbundstoffe automatisch im ERP-System ausgestellt.

Bessere Nutzung der Maschinenparameter für die Produktion

Argo muss viele Maschinendaten sammeln, um eine konsistente Qualität während der Produktion zu gewährleisten. In Microsoft Navision waren Maschinenparameter nur für die Gießerei verfügbar. Für die anderen Abteilungen (Vermengung, Verarbeitung und Oberflächenbearbeitung) waren die Parameter nur in Papierform oder in Excel vorhanden und wurden gelegentlich aktualisiert, oder sie waren im Besitz des einzelnen Maschinenbedieners.

Jetzt nutzen sie die Standardfunktionalität des Produktionszyklus und geben die Parameter für jeden Produktionsschritt ein. Alle relevanten Daten erscheinen auf dem Produktionsauftrag und die Produktionsmitarbeiter können die technische Abteilung auf Änderungen, die auf dem Berechnungsbogen vorgenommen werden müssen, hinweisen.

Verbessertes Dokumentenmanagement

In Microsoft Navision war das Dokumentenmanagement komplex und zeitaufwändig. Mit der Cegeka App können Anwender Dokumente mit nur wenigen Klicks auch anderen zur Verfügung stellen, wodurch die für das Dokumentenmanagement aufgewendete Zeit um 80 % reduziert wurde.

Echte Partnerschaft: Sich ergänzende Teams mit menschlicher Note

„Wir haben angefangen, uns nach einem modernen, lösungsorientierten und vor allem ‚menschlichen‘ Partner umzusehen, der den Umstieg auf Business Central koordinieren sollte“, fährt Francesca Scifo fort. „Es hat bereits beim ersten Meeting mit Cegeka gepasst. Es fühlte sich nicht wie eine typische Geschäftsbeziehung an. Die Menschen bei Cegeka sind nicht nur ein Team von Experten, sondern zugängliche Menschen, die uns helfen wollten, die beste Lösung zu finden. Die monatlichen Lenkungsausschüsse waren eine großartige Initiative, um potenzielle Probleme zu identifizieren und sie zu lösen.“

 

„Die Menschen bei Cegeka sind nicht nur ein Team von Experten, sondern zugängliche Menschen, die uns helfen, die beste Lösung zu finden.“  

Francesca Scifo, CFO, Argo

 

„Da das Projekt eine erhebliche Investition erforderte, nicht nur finanziell, sondern auch in Bezug auf Zeit und Ressourcen, wollten wir alle Mitarbeiter von Argo aktiv beteiligen. Die systematische Schulung der Key-User war besonders wichtig, da sie unseren Mitarbeitern ermöglichte, sich in der Testphase intensiv am Lernen und der Identifizierung von Problemen zu beteiligen und die Überprüfung der verschiedenen Funktionen zu beschleunigen. Cegeka hat ein Team mit unterschiedlichen Fähigkeiten zusammengestellt, um uns in die richtige Richtung zu lenken und auf unsere spezifischen Bedürfnisse zu reagieren.“

Weitere Innovationen folgen

Das Projekt zur Rückverfolgbarkeit von Inhaltsstoffen ist bald beendet. Francesca Scifo: „Das Pilotprojekt ohne die Hardware war bereits ein Erfolg. Wir werden jetzt die Power App mit der Waage, dem Barcode-Scanner und dem Tablet testen. Ein weiteres Projekt, das kurz vor dem Abschluss steht, ist die Integration neuer Maschinen, die wir 2022 und 2023 im Hinblick auf Industry 4.0 angeschafft haben und die jetzt mit dem ERP-System verbunden werden müssen. Danach werden wir unseren Fokus auf den Finance-Teil bzw. BCI richten. Cegeka hat bereits einige grundlegende Berichte entwickelt, 2024 wollen wir weitere implementieren.“

 

„Wir verfügen jetzt über die richtigen Tools zur Unterstützung unseres Wachstums. Außerdem haben unsere Kunden den Wechsel auf ein neues System und die damit verbundenen Möglichkeiten sehr zu schätzen gewusst.“  

Francesca Scifo, CFO, Argo

 

„2025 und 2026 werden wir ein neues Manufacturing Execution System einführen. Wir sind gerade mit der Umgestaltung unserer Produktion beschäftigt, um mehr Maschinen mit innovativer Technologie zu integrieren. Im Moment konzentrieren wir uns darauf, die Daten aus dem aktuellen MES verständlicher zu machen, um einzelne Projekte zur Effizienzsteigerung der Produktindustrialisierung zu erleichtern, indem wir die mit jedem Code verbundenen Gesamtkosten analysieren.“

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