Celli Group: trasformare esigenze complesse in processi efficienti grazie a una pianificazione strategica

Pianificazione a capacità finita

Affrontare la produzione a capacità finita è stata la sfida principale per Celli: era necessario bilanciare in modo ottimale la domanda di mercato con le risorse disponibili, al fine di:

• Evitare sovraccarichi, ritardi e inefficienze.

• Garantire flessibilità nella pianificazione per adattarsi alle esigenze dinamiche del business.

• Assicurare che la produzione rispettasse i limiti operativi delle risorse.

Con myPlan 4.0, è stato possibile avere una visione completa e controllata della capacità produttiva, riducendo rischi e inefficienze.

Durante l’evoluzione del progetto, il sistema è stato continuamente adattato per rispondere alle esigenze di flessibilità produttiva dell’azienda. La sfida è stata quella di calibrare e ottimizzare le funzionalità di pianificazione in modo dinamico, in base alle necessità del business.

Integrazione e gestione multisito

Un aspetto complesso del progetto è stata l’integrazione di myPlan con l’ERP D365 F&O, in particolare nella gestione delle informazioni sugli ordini di produzione e sugli acquisti. Era fondamentale garantire una sincronizzazione fluida tra i sistemi per evitare disallineamenti e migliorare l’efficienza operativa.

Uno dei grandi vantaggi è stato l’aver adottato un prodotto che, nativamente, si integrava già con il gestionale D365. Questo ha permesso di saltare la fase di sviluppo di un’integrazione ad hoc, passando direttamente alla progettazione dell’implementazione. Dal punto di vista delle funzionalità e dei processi, questo approccio ha ridotto significativamente i tempi e i costi di implementazione, oltre a minimizzare il rischio di errori.

Infine, la gestione della pianificazione su più stabilimenti distribuiti geograficamente ha richiesto un'attenta configurazione della funzionalità multisito e un adattamento delle operazioni locali alle strategie globali dell’azienda.

Le fasi iniziali del progetto

Il progetto Celli è iniziato nel 2021 con un perimetro inizialmente ridotto, focalizzandosi sullo stabilimento di Recanati e sul modulo di pianificazione a capacità finita. Vediamo le fasi nel dettaglio:

Implementazione del modulo CRP (Capacity Requirement Planning)

• Calcolo dei fabbisogni di capacità a partire dagli ordini di produzione provenienti dall’ERP.

• Pianificazione delle risorse necessarie per soddisfare la domanda.

• Sequenziamento degli ordini tenendo conto dei vincoli di capacità, oltre alla priorità e alla domanda di mercato.

Gestione della priorità degli ordini

• Aggiunta di logiche per dare priorità diverse a ordini cliente, forecast e scorte di sicurezza.

• Dati restituiti all’MRP per supportare la gestione degli acquisti.

Queste prime fasi hanno posto le basi per una pianificazione a capacità finita solida e affidabile.

Evoluzione del progetto e nuovi moduli

Con il tempo, l'adozione di Cegeka myPlan 4.0 è stata estesa e ottimizzata per gestire più stabilimenti, arricchendosi anche di nuove funzionalità.

Estensione e ottimizzazione

• Gestione degli acquisti direttamente all'interno della piattaforma, per una migliore integrazione.

• Estensione al secondo stabilimento di San Giovanni in Marignano (2023), seguendo la stessa logica vincente di Recanati.

• Espansione internazionale verso i siti in Asia e America, trasformando ordini intercompany in ordini di trasferimento grazie alla funzionalità multisito.

Aggiunta di nuovi moduli

• Modulo di datazione

• Modulo di Scheduling (2024) per gestire la pianificazione dettagliata delle linee produttive.

Questa evoluzione ha permesso di scalare la soluzione, aumentando flessibilità, precisione e controllo sull’intera catena produttiva.

I benefici della soluzione

L’adozione di myPlan 4.0 ha permesso a Celli di ottimizzare la produzione e migliorare la gestione delle risorse in modo significativo.

I vantaggi ottenuti sono stati:

• un maggior controllo e un'ottimizzazione della capacità produttiva, con un costante monitoraggio e un utilizzo ottimale di macchinari, impianti e forza lavoro. Inoltre, si è raggiunto un bilanciamento tra domanda e capacità, distribuendo equamente i carichi di lavoro

• un più accurata datazione degli ordini e un miglioramento della pianificazione, dove una maggiore precisione ha permesso di accorciare i tempi delle consegne. Il forecast importato in myPlan ha dato anche una migliore visibilità sugli ordini degli acquisti

• una Pianificazione multi-sito e multi-azienda, con una gestione centralizzata di più stabilimenti in Italia e all’estero e un coordinamento efficace su scala globale. 

• Una schedulazione molto più dettagliata grazie all'introduzione del modulo Scheduling, che permette di assegnare i singoli ordini alle linee produttive specifiche.

Questi benefici hanno migliorato l’efficienza operativa, ottimizzato i flussi produttivi e aumentato l’affidabilità delle consegne ai clienti.

Conclusioni

Il progetto, inizialmente concepito con un perimetro limitato, si è notevolmente ampliato grazie all’evidente valore che myPlan ha portato al gruppo Celli. La flessibilità della soluzione ha permesso di adattare continuamente il progetto alle esigenze del mercato e all’evoluzione dell’azienda.

Oltre alle funzionalità già implementate, il progetto ha incluso i sottomoduli ATP (Available to Promise) e CPT (Capable to Promise), che hanno consentito di verificare la disponibilità dei prodotti e la capacità produttiva necessaria per evadere gli ordini entro le date desiderate.

Grazie a questi strumenti, Celli Group è oggi in grado di gestire la capacità produttiva con maggiore precisione, migliorando la pianificazione, riducendo gli errori e ottimizzando l’intero processo produttivo su scala globale.